Với một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cửa và nội thất, nhà máy là nơi thể hiện rõ nhất năng lực từ thiết kế đến sản xuất. APLUS phát triển nền tảng sản xuất tại Hưng Yên thông qua Công ty TNHH Thịnh Phúc Hưng với quy mô hơn 15.000 m². Đây không chỉ là nơi đặt máy móc mà là một hệ thống gồm nhiều phân xưởng chuyên môn, kho vận và bộ phận điều hành để hỗ trợ các đơn hàng từ dân dụng đến dự án.

Nhà máy được tổ chức với các khu vực chính gồm phân xưởng nhôm kính, phân xưởng cửa gỗ và Composite, phân xưởng nội thất, phân xưởng cơ khí, kho – logistics cùng khu văn phòng và điều hành. Mỗi khu vực có quy trình riêng nhưng cùng liên kết trong quá trình xử lý những công trình sử dụng nhiều hạng mục.

1. Quy mô hơn 15.000 m² mang lại lợi thế gì?

Diện tích nhà máy lớn tạo điều kiện phân tách luồng vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Trong sản xuất cửa hoặc nội thất, nếu vật liệu đầu vào, khu gia công, khu hoàn thiện và hàng chờ giao bị chồng chéo, khả năng nhầm lẫn và va chạm sẽ tăng.

Việc chia nhà máy theo từng nhóm sản phẩm giúp đội ngũ dễ bố trí máy móc phù hợp, quản lý vật tư theo đặc tính và tổ chức nhân sự theo chuyên môn. Đồng thời, khu kho vận riêng hỗ trợ tập kết sản phẩm trước khi giao đi, đặc biệt quan trọng với các dự án có nhiều tầng hoặc nhiều đợt bàn giao.

2. Phân xưởng cửa gỗ và Composite – nền tảng cho hệ cửa APLUS

Cửa gỗ công nghiệp và cửa Composite có nhiều chi tiết cần được kiểm soát cùng lúc: kích thước cánh, khuôn, nẹp, hướng mở, màu bề mặt và phụ kiện. Khi đơn hàng có số lượng lớn, mỗi bộ cửa còn phải được gắn với vị trí lắp đặt cụ thể.

Phân xưởng chuyên trách giúp nhà máy tổ chức sản xuất theo mã và nhóm sản phẩm. Từ dữ liệu kỹ thuật, các chi tiết được gia công, hoàn thiện, kiểm tra và tập kết thành bộ trước khi chuyển sang kho vận.

Đối với APLUS DOOR và PRIMO DOOR, nền tảng sản xuất này tạo cơ sở để phát triển các dòng cửa Composite, cửa gỗ công nghiệp và những sản phẩm cửa liên quan trên quy mô lớn hơn.

3. Phân xưởng nhôm kính – xử lý nhóm sản phẩm có quy trình riêng

Nhôm kính có cấu tạo và kỹ thuật khác với cửa gỗ. Thanh nhôm phải được gia công chính xác theo kích thước, sau đó kết hợp phụ kiện và kính theo từng hệ. Vì vậy, việc tách riêng khu vực sản xuất giúp tối ưu luồng vật tư và thiết bị.

Nhóm sản phẩm nhôm kính có thể bao gồm cửa đi, cửa sổ, vách kính và các cấu kiện theo thiết kế công trình. Mỗi loại có đặc thù về kích thước, cách mở và phụ kiện, vì vậy hồ sơ kỹ thuật cần được kiểm tra trước khi đưa xuống xưởng.

4. Phân xưởng nội thất – sản xuất theo dữ liệu thay vì một kích thước cố định

Nội thất có mức độ tùy chỉnh cao hơn nhiều sản phẩm tiêu chuẩn. Tủ bếp, tủ áo, tủ giày, tủ trang trí hay vách đều có thể thay đổi kích thước theo từng căn. Vì vậy, phân xưởng nội thất cần khả năng xử lý nhiều biến thể trong cùng một hệ thống.

Nhà máy sử dụng Panel Saw CNC để hỗ trợ cắt tấm, máy khoan CNC 6 mặt cho các vị trí liên kết, CNC đa chức năng cho chi tiết cần phay – khoét và công nghệ dán cạnh PUR trong công đoạn hoàn thiện cạnh. Việc số hóa dữ liệu cho phép nhà máy quản lý tốt hơn hàng nghìn chi tiết có kích thước khác nhau.

5. Phân xưởng cơ khí và các cấu kiện hỗ trợ

Trong cửa và nội thất, nhiều vị trí cần kết hợp kim loại, khung, giá đỡ hoặc chi tiết không có sẵn theo kích thước tiêu chuẩn. Phân xưởng cơ khí giúp nhà máy chủ động xử lý một phần các cấu kiện này dựa trên bản vẽ kỹ thuật.

Khả năng phối hợp giữa gỗ, nhôm kính và cơ khí đặc biệt hữu ích trong các công trình có nhiều vật liệu giao nhau. Kỹ thuật có thể kiểm tra điểm tiếp giáp trước khi sản phẩm được đưa tới công trường, thay vì chờ đến giai đoạn lắp đặt mới xử lý.

6. Công suất khoảng 20.000 bộ cửa mỗi tháng

Theo hồ sơ năng lực, phân xưởng cửa gỗ và Composite có công suất thiết kế khoảng 20.000 bộ cửa mỗi tháng. Đây là nền tảng để doanh nghiệp tiếp cận các dự án có khối lượng lớn, nơi hàng hóa thường được chia thành nhiều đợt sản xuất và bàn giao.

Công suất thiết kế không đồng nghĩa với việc mọi tháng nhà máy đều chạy ở mức tối đa. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào loại cửa, độ phức tạp, phụ kiện, kế hoạch dự án và nguồn vật tư. Tuy nhiên, con số công suất cho thấy khả năng mở rộng của hệ thống khi có kế hoạch phù hợp.

7. Công suất khoảng 20.000 m² nhôm kính mỗi tháng

Với nhóm nhôm kính, năng lực được tính theo diện tích và đạt khoảng 20.000 m² mỗi tháng theo hồ sơ doanh nghiệp. Để vận hành ở quy mô này, nhà máy cần quản lý đồng thời thanh nhôm, kính, phụ kiện, mã cấu kiện và tiến độ giao hàng.

Đặc biệt với các dự án, sản phẩm nhôm kính thường được triển khai theo từng khu vực. Việc sản xuất đúng thứ tự giúp công trường có thể tiếp nhận và lắp đặt mà không phải lưu kho quá nhiều hàng hóa.

8. Công suất khoảng 15.000 sản phẩm nội thất mỗi tháng

Phân xưởng nội thất có công suất thiết kế khoảng 15.000 sản phẩm mỗi tháng, được quy đổi tương đương hơn 300 căn hộ trọn bộ tùy cấu hình. Đặc thù của nội thất là mỗi sản phẩm có thể khác nhau, nên công suất chỉ có ý nghĩa khi hệ thống dữ liệu và mã hóa được tổ chức tốt.

Quá trình từ thiết kế tới sản xuất cần xác định chính xác từng tấm vật liệu, cạnh dán, vị trí khoan và bộ sản phẩm tương ứng. Sau gia công, chi tiết phải được tập kết đúng bộ để quá trình lắp ráp và giao hàng không bị nhầm lẫn.

9. Kho vận là một phần của năng lực sản xuất

Một nhà máy có thể sản xuất nhanh nhưng vẫn gặp khó nếu không có khả năng tổ chức kho và giao hàng. Cửa và đồ nội thất đều là sản phẩm cồng kềnh, cần được bảo vệ bề mặt và phân loại trước khi vận chuyển.

Với dự án, hàng hóa có thể chia theo block, tầng hoặc căn. Kho vận phải biết lô hàng nào đi trước, xe nào phù hợp và công trường có thể tiếp nhận vào thời điểm nào. Cách điều phối tốt giúp giảm áp lực lưu hàng tại công trường và hỗ trợ đội lắp đặt làm việc liên tục.

10. Nhà máy và mục tiêu kiểm soát chất lượng

Chất lượng không chỉ được kiểm tra khi sản phẩm đã hoàn thiện. Nếu bản vẽ đầu vào sai, máy CNC vẫn có thể gia công rất chính xác một chi tiết sai. Vì vậy, kiểm soát phải bắt đầu từ khảo sát, bản vẽ, mẫu vật liệu và dữ liệu sản xuất.

Tại xưởng, mỗi nhóm sản phẩm có tiêu chí kiểm tra riêng: cửa cần kiểm tra kích thước, màu, bề mặt và phụ kiện; nội thất cần kiểm tra tấm, cạnh, vị trí khoan và mã chi tiết; nhôm kính cần kiểm tra cấu kiện, liên kết và phụ kiện. Mục tiêu là phát hiện vấn đề càng sớm càng tốt trước khi sản phẩm được đóng gói.

11. Nhà máy tạo nền tảng cho APLUS DOOR, PRIMO DOOR và APLUS INTERIOR

APLUS DOOR, PRIMO DOOR và APLUS INTERIOR là những thương hiệu, lĩnh vực gắn trực tiếp với năng lực sản xuất cửa và nội thất. Việc có nhà máy riêng giúp thương hiệu có cơ sở để phát triển sản phẩm, cải tiến cấu tạo và triển khai các đơn hàng theo bản vẽ.

Đối với khách hàng, đây là yếu tố quan trọng khi cần làm việc với sản phẩm không hoàn toàn tiêu chuẩn. Nhà máy có thể điều chỉnh kích thước, chia sản xuất theo tiến độ và phối hợp giữa các phân xưởng khi công trình sử dụng nhiều vật liệu.

12. Giá trị thực sự của nhà máy nằm ở khả năng vận hành đồng bộ

Diện tích, máy móc và công suất tạo nên khả năng, nhưng chất lượng cuối cùng phụ thuộc vào cách hệ thống được vận hành. Thiết kế, kỹ thuật, sản xuất, kho vận và lắp đặt cần chia sẻ cùng một phiên bản dữ liệu và phối hợp theo tiến độ thực tế.

Với APLUS, nhà máy hơn 15.000 m² tại Hưng Yên là nền tảng để tiếp tục nâng cao năng lực cửa và nội thất. Khi công nghệ, con người và quy trình được hoàn thiện đồng thời, nhà máy có thể tạo ra giá trị rõ hơn cho khách hàng cá nhân, đại lý, nhà thầu và các dự án quy mô lớn.

THÔNG TIN LIÊN HỆ APLUS

APLUS – Hệ sinh thái giải pháp cho không gian sống và giải trí

• Hotline: 0945.389.389
• Website: aplusvina.com
• Email: aplusvina@gmail.com
• Nhà máy: Thôn Ngọc, Lạc Đạo, Hưng Yên, Việt Nam
• Showroom Hà Nội: Liền kề 22, Louis 6, KĐT Louis City, Phường Hoàng Mai, Hà Nội, Việt Nam
• Showroom Hồ Chí Minh: 255A18 Nguyễn Văn Lượng, Phường Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam